HAZOP 全称是 Hazard and Operability Study，中文名称是危险与可操作性分析，它是化工石油燃气制药等流程工业最经典的系统性风险辨识方法，核心思路是把整套工艺装置拆分成多个节点，使用引导词搭配工艺参数，系统性偏离正常工况，逐项识别偏离之后产生的危险后果，找到偏离产生原因，评估风险等级，再提出对应的安全改进措施，它不只是单纯找事故隐患，同时还兼顾装置可操作性，既识别安全风险，也能发现影响稳定生产的操作异常，属于结构化头脑风暴分析法，一般由跨专业小组共同开展，是工艺设计阶段 改扩建 运行阶段强制或者推荐使用的风险评估手段，在安全评价 安全设施设计 重大危险源管理里面应用非常广泛。
底层原理
HAZOP 分析建立在一个基础假设，任何工艺系统都有可能因为设备故障 人员误操作 控制失效 外部干扰，让工艺参数偏离设计正常值，引导词就是用来描述这种偏离，常用引导词有空白 多 少 反向 部分 异常等，搭配流量 压力 温度 液位 组分等工艺参数，组合成偏离语句，比如流量过多 压力过低，小组围绕每一个偏离，依次分析原因 后果 现有保护措施 风险等级 建议措施，这种结构化方式可以避免凭经验漏项，相比安全检查表，HAZOP 更适合复杂连续流程工艺，能挖掘很多隐蔽的连锁异常工况。
标准实施步骤
1 前期准备，收集 PID 工艺管道及仪表流程图 工艺说明 设备参数 操作规程，组建 HAZOP 分析小组，组长一般是具备 HAZOP 资质的主持人，组员包含工艺 设备 仪表自控 安全 操作等专业人员
2 划分分析节点，按照工艺单元把流程图拆分成独立节点，每个节点有明确设计意图
3 引导词组合偏离，对每个节点，用引导词加工艺参数生成偏离
4 逐项分析，确定偏离原因 事故后果 现有安全保护层 风险评估
5 提出建议措施，比如增加联锁 报警 修改操作规程 增设安全阀等
6 编制 HAZOP 报告，跟踪措施落实闭环，装置变更之后需要重新开展或者更新 HAZOP 分析
常用引导词对照表
| 引导词 | 含义 | 搭配参数示例 |
|---|---|---|
| NO 空白 | 完全没有达到设计意图 | 无流量 |
| MORE 多 | 参数高于设计值 | 压力过高 |
| LESS 少 | 参数低于设计值 | 温度过低 |
| REVERSE 反向 | 流向或者作用方向相反 | 流量反向 |
| PART OF 部分 | 组分或者状态不完整 | 组分异常 |
| OTHER THAN 异常 | 出现设计以外情况 | 介质异常 |
HAZOP 分析的价值就是提前在设计阶段发现工艺缺陷，降低开车之后事故概率，同时完善操作异常处置方案，但是它属于定性为主的分析方法，一般后续会结合 LOPA 保护层分析做定量风险深化，装置工艺发生变更之后，不能沿用旧版 HAZOP，需要及时复评。
【常见问题】
问题 1 HAZOP 分析的介绍里面，HAZOP 是定量还是定性分析
回答 1 HAZOP 分析的介绍里面，HAZOP 基础版本属于定性风险辨识分析，主要识别偏离原因后果，风险等级可以做半定量评级，深度定量一般后续搭配 LOPA 分析。
问题 2 HAZOP 分析的介绍里面，HAZOP 适合什么行业
回答 2 HAZOP 分析的介绍里面，HAZOP 主要应用在化工 石油 天然气 制药 精细化工等连续流程工业，针对工艺管道仪表流程做风险辨识。
问题 3 HAZOP 分析的介绍里面，工艺变更之后要不要重做 HAZOP
回答 3 HAZOP 分析的介绍里面，工艺 设备 控制方案发生变更之后，需要开展 HAZOP 复评或者补充分析，不能继续沿用原来的 HAZOP 报告。
【免责申明】
本文为 HAZOP 分析科普介绍，仅用于学习参考，正式项目 HAZOP 分析需要由具备资质专业人员按照对应国标行业规范开展，本文不替代正式安全评价文件，不承担项目安全相关责任。