精益 七大浪费（精益7大浪费）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于精益 七大浪费，精益7大浪费这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 七大浪费之一：运输浪费

2、 表现：人走动太多；需要特殊的运输来实现工序间的衔接；太多的运输。

3、 原因：车间布局低效、设备过大、生产不顺畅等。

4、 对策：杜绝孤立生产，合理紧凑安排工序，让工作流动起来，形成节拍，这样就不需要太多的运输了！

5、 第二种浪费是行动浪费。

6、 表现：操作不一致、幅度过大、转弯角度大、弯腰、重复或多余操作等。导致浪费。

7、 危害：行动的浪费会对生产效率、质量和人员安全产生负面影响。

8、 对策：从人机工程学角度出发，合理运用工业工程技术，优化工作台布局，规范操作动作。

9、 七种废物中的第三种是加工废物。

10、 表现：加工余量过大，加工精度不必要，产品功能多余，重复检验包装等。

11、 原因：自以为是的功课，不以客户价值为导向。

12、 对策：通过省略、替换、重组或合并来检查现有流程；准确把握客户需求，优化作业标准和流程之间的衔接。

13、 七种浪费中的四种是不良浪费

14、 表现：生产过程中产生的不良品。

15、 原因：人工操作不当、工艺设定不当、材料使用不当、质量标准不明确等。

16、 对策：确保作业指导书和检验标准符合产品特性和客户需求。通过首样检查、检验、自检和互检，第一时间发现缺陷；制作极限样品，可视化检验标准，让员工容易理解标准。防误设置适当使用防呆法。

17、 等待浪费的七种浪费中的五种

18、 表现：人(和设备)在等待；或者，有时忙，有时闲。

19、 原因：产品线品种切换；工作量小的话，就没事干了；经常缺少材料，设备闲置；上层流程拖延，下游无事可做；设备故障；生产线的工艺不平衡；返工缺陷产品；制造通知或设计图纸尚未交付。

20、 对策：生产均衡化；快速换模技术的应用：全职生产保护；多技能工人；消除不良浪费；提高供应商的水平。

21、 七种浪费中的六种：生产过剩

22、 表现：生产过剩往往被认为是最大的浪费。从而造成库存、资金占用和潜在报废风险。过早生产或在线库存被视为生产过剩。

23、 原因：生产管理不自信。

24、 对策：拉动JIT生产方式。这样既能防止生产过剩，又能倒逼员工进行准确的生产计划、生产线平衡和持续改进。

25、 七种废物库存废物

26、 业绩：企业有大量的原材料、在制品和成品库存。

27、 危害：库存在精益中被视为万恶之源，因为容忍库存就是容忍生产过剩，不会认真改善运输、操作、加工、缺陷、等待浪费。

28、 对策：做好前六废的消除工作，及时监控库存作为绩效考核，库存问题自然就解决了。

以上就是精益7大浪费这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。

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