研究人员开发用于精密磨削的新技术

立陶宛考纳斯工业大学(KTU)的一组研究人员开发了一种新颖的方法，用于对硬质和脆性材料进行精密研磨，从而获得了无与伦比的效率。通过试验碳化钨，他们创造了一种创新技术，可以将非常坚固但又容易破碎的材料成型为理想的形式。

高科技行业对高性能光学组件的需求正呈指数级增长，从用于数码相机等消费品的玻璃镜片到诸如医疗系统的高端产品。在精密玻璃模制，其允许生产由玻璃光学部件的无研磨和抛光，硬和耐高温模具材料，如钨碳化物，正在使用。

“加工碳化钨以制造用于光学元件成型的圆柱状零件具有挑战性。首先，它是一种非常坚硬的材料，因此与之接触的任何工具几乎都会立即磨损，其次，如果也插入了该工具碳化钨在表面深处会破裂。为了能够加工坚硬易碎的材料，需要使其达到塑性变形状态，才能对其进行成型和成型而不会破裂。”研究人员GytautasBalevičius解释说。 KTU机电一体化研究所。

实现工件塑性变形的一种方法是工具的超声激发。换句话说，刀具开始振动，振动传递到工件上。激发频率越高，获得被研磨材料的塑性变形状态的机会就越大。在实验室环境中，可以使用纳米刮擦来达到塑性变形所需的激励频率，但是到目前为止，在工业条件下不可能达到这些频率。

立陶宛考纳斯工业大学(KTU)的一组研究人员开发了一种新颖的方法，用于对硬和脆性材料进行精密研磨。

尽管在硬质材料(例如碳化钨)的机加工中使用了金刚石工具，但它们在加工过程中的磨损仍然很大。由于将工具插入表面的深度只能最小，因此研磨过程漫长且效率低下。

“我们提出了一种超声波辅助研磨的新方法。通过专注于工件而不是工具的激发，我们获得了80-100 kHz的频率，这在当今世界范围内的工业中都很难实现。”博士Balevičius说KTU机械工程与设计学院的学生，本发明的作者之一。

激发的高频率允许实现碳化钨工件的塑性变形状态，这意味着可以将刀具更深地插入表面。这使研磨过程更有效。

通过试验碳化钨，他们创造了一种创新技术，可以将非常坚固但又容易破碎的材料成型为理想的形式。

“从每部智能手机到医学或天体物理学中使用的复杂工具，各种各样的产品都需要高性能光学器件。通过优化精密光学器件的生产工艺，我们为高科技行业做出了重大贡献，立陶宛成为精密工业地图”，KTU机电一体化研究所所长，发明背后的研究小组负责人VytautasOstaševičius教授说。

在这项研究过程中，KTU科学家创造了三种创新技术。一个专利申请的创新设备集成这些技术已经被提交给立陶宛专利局。

KTU创新和创业中心为KTU研究小组创造的技术和产品的商业化提供了便利，该中心是愿意与科学合作的企业和工业的一站式商店。

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