热熔连接施工工艺（热熔连接）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于热熔连接施工工艺，热熔连接这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 将与管子规格相同的卡瓦安装到框架内，并准备足够的支架，保证待焊接的管子能与框架中心线处于同一高度，并能方便移动；将加热板温度设定在200 ~ 230。

2、 接通焊机电源，打开加热板、铣刀、油泵开关，试运转。检查待焊管道的规格和压力等级是否正确，并检查其表面是否有磕碰、碰伤和划痕。如果伤痕的深度超过管道壁厚的10%,则应在使用前部分去除。

3、 使用蘸有酒精的软纸或软布清除两端的油渍或异物。

4、 将待焊接的管子放在框架的卡瓦内，使两端伸出长度相等(在不影响铣和加热的情况下尽量短，应保持20~30mm)。将管架外的部分支撑住，使管子轴线与管架中心线在同一高度，然后用卡瓦固定。

5、 插入铣刀，先打开铣刀的电源开关，然后关闭管子两端，施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10 mm，可通过调整铣刀的高度来调整)，去掉压力，等待片刻，然后将活动架退回。

6、 关闭铣刀。

7、 取出铣刀，合上两个管端，检查两端的对中情况(管子两端的不对中不应超过壁厚的10%，

8、 通过调整管子的直线度和弹性卡瓦来改善；管道两端面之间的间隙不应超过0.3毫米(低于DE 225毫米)、0.5毫米(介于DE 225毫米和400毫米之间)和1毫米(高于DE 400毫米)。如果不符合要求，应重新铣削。

9、 直到满足要求。测量拖曳力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力要叠加工艺参数压伤才能得到实际使用压力。

10、 检查加热板的温度是否达到工艺温度的设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两侧最小折边达到规定高度，压力降至规定值(管端两侧刚好与加热板保持接触吸热)，时间到后，

11、 松开活动框架，快速取出加热板，然后关闭两个管端。切换时间应尽可能缩短，且不应超过规定值。将压力升至规定值，保持压力冷却，待冷却至规定时间后，释放压力，松开卡瓦，取出连接管。

以上就是热熔连接这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。

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