为座椅导轨开发首个直接焊接测量技术 以提高制造效率

博泽集团和IPG光子在光纤激光器的世界领导者，今天宣布了一个项目，第一个直接焊接测量技术的发展，为汽车座椅滑轨合作。在线相干成像(ICI)技术将提高生产效率，简化验证并最大限度地减少浪费。在其位于安大略省伦敦的工厂试用最先进的焊接技术后，博泽将把焊接单元集成到和欧洲的几个制造工厂，并将于2020年初开始生产。

“像这样的项目与领先的技术供应商合作，使博泽能够采用最先进的生产工艺，例如直接焊接测量，并帮助我们继续推进座椅结构的新突破。这种差异化使我们能够保持行业领先地位，同时最终增加我们的客户对我们产品的信心和满意度，“ 博泽北美公司首席运营官Stefan Krug说。

ICI被认为是一种复杂的焊接技术，因为它能够通过简化的验证来提高制造效率。该过程还可跟踪接缝，以检测表面不规则性并确保焊接质量。它取代了间接测量方法，需要一个小时的验证过程来暂停生产。

“我们的专利在线焊接监控工具可提供最全面，最直接的关键制造特性测量，包括焊缝深度，零件装配和焊缝位置，”Trevor Ness IPG Photonics SVP WW销售与营销部门表示。“IPG很自豪能够将我们的激光深度监测技术与博泽公司合作，以支持为消费者提供最高质量的座椅导轨。”

博泽计划到2022年投资600多万美元用于开发该技术。作为该项目的一部分，Brose和IPG Photonics将研究和分析ICI生成的性能数据，包括渗透测量，表面不规则性，焊缝跟踪和设备的技术可用性。该联合项目将有助于进一步提高制造效率，消费者安全和性能增强，从而提高产品在市场上的整体质量。

博泽是机电一体化的领导者 - 机械，电气，电子和传感器的集成 - 以及全球汽车行业的主要座椅结构制造商。2018年，该公司在全球生产了超过8000万个座椅导轨，预计到2024年每年将生产超过1.05亿个座椅导轨。

关于博泽博泽

是全球第四大家族汽车供应商。该公司开发和生产用于车门和座椅以及电动机，驱动器和电子设备的机电一体化系统，其中包括转向，制动器，变速箱和发动机冷却。在23个的63个地点，超过26,000名员工创造了63亿欧元的销售额。全球所有其他新车都配备至少一种博泽产品。

关于博泽北美

自1993年以来，博泽一直是北美市场的忠实合作伙伴。机电一体化专家目前在加拿大，和墨西哥拥有12个办事处，在该地区拥有约6,000名员工。Brose产品的整个范围遍及北美各地的设施，从车窗调节器和车门模块到座椅系统。

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